Voedingsindustrie

Van de ontvangst van grondstoffen tot de opslag van eindproducten: elke schakel in de keten stelt eisen aan klimaatbeheersing. Dutch Airtherm ondersteunt bedrijven in de voedingsindustrie met chillers, ontvochtigers en ventilatiesystemen die zijn afgestemd op continu gebruik in een omgeving waar stilstand geen optie is.

HACCP-richtlijnen verplichten producenten tot aantoonbare temperatuurbeheersing gedurende het volledige productieproces. Dat betekent niet alleen koelen, maar ook meten, registreren en kunnen aantonen dat de klimaatcondities binnen de gestelde grenzen zijn gebleven. Onze systemen zijn geschikt voor koppeling aan bewakings- en registratiesystemen, zodat u altijd beschikt over de benodigde documentatie voor inspecties en audits.

Klimaatinstallaties die in of nabij productie- en opslagruimtes worden ingezet, moeten voldoen aan specifieke eisen voor materiaalgebruik, uitvoering en reinigbaarheid. Onze chillers en ontvochtigers zijn leverbaar in uitvoeringen die zijn berekend op frequente reiniging met agressieve reinigingsmiddelen, met roestvrijstalen behuizingen en coatings die bestand zijn tegen de chemicaliën die gangbaar zijn in de voedingsindustrie.

In bakkerijen, zuivelbedrijven en vleesverwerkende bedrijven lopen de eisen sterk uiteen: waar een bakkerij juist behoefte heeft aan gecontroleerde vochtigheid om uitdroging van producten te voorkomen, vraagt een vleesverwerkend bedrijf om koude, droge lucht om bacteriegroei te remmen. Dutch Airtherm heeft ervaring met beide en levert maatwerk dat past bij uw specifieke procesomstandigheden.

Onze systemen zijn modulair opgebouwd, wat betekent dat uitbreiding van de koelcapaciteit mogelijk is zonder dat het bestaande systeem hoeft te worden vervangen. Dit is met name relevant voor bedrijven die groeien of seizoensgebonden productiepieken kennen — denk aan groente- en fruitverwerkers die in oogstperiodes aanzienlijk meer koelcapaciteit nodig hebben dan in de rest van het jaar.

Te hoge luchtvochtigheid bevordert schimmelgroei en condensvorming, te lage luchtvochtigheid leidt tot uitdroging en gewichtsverlies van producten. In verpakkingsruimtes kan condensvorming op verpakkingsmateriaal leiden tot onleesbare etiketten en problemen met sluitmachines. Onze adsorptiedrogers en condensdrogers zorgen voor een stabiele relatieve luchtvochtigheid, ook in ruimtes die worden gekoeld tot lage temperaturen waar condensdrogers hun effectiviteit verliezen.

Koelsystemen die 24 uur per dag, 7 dagen per week draaien, verbruiken aanzienlijk energie. Dutch Airtherm levert systemen met een hoog energetisch rendement, waaronder chillers met freecooling technologie die in de koudere maanden de buitenlucht als koelbron benutten en daarmee het elektriciteitsverbruik van de compressoren sterk reduceren. Voor bedrijven met een continue koelvraag kan dit de energierekening voor koeling met 30 tot 50 procent verlagen.

Temperaturen tot -30 graden Celsius vragen om systemen die zijn ontworpen voor laagtemperatuurapplicaties. Onze ENR-IR serie chillers zijn specifiek ontwikkeld voor dit type toepassingen en worden onder andere ingezet in distributiecentra voor diepvriesproducten, bij producenten van diepvriesmaaltijden en in de opslagfaciliteiten van grote supermarktketens.

Een storing in het koelsysteem van een productielijn leidt niet alleen tot productiestilstand, maar kan ook bederf van producten in aanbouw of in opslag betekenen. Dutch Airtherm levert systemen met redundantie-opties, waarbij een reservecompressor of een parallel geschakeld aggregaat automatisch overneemt bij uitval van het primaire systeem. Onze service-organisatie is beschikbaar voor snelle interventie bij storingen, met technici die zijn gespecialiseerd in koelinstallaties voor de voedingssector.

In laboratoria waar monsters worden bewaard of analyses worden uitgevoerd, gelden specifieke temperatuur- en vochtigheideisen die afwijken van standaard kantoorklimaten. Wij hebben ervaring met het leveren van geïntegreerde klimaatoplossingen die alle ruimtes binnen een productielocatie omvatten.

Wij leveren niet alleen apparatuur maar denken ook mee in de ontwerpfase van nieuwe productiefaciliteiten of bij de renovatie van bestaande installaties. Onze engineers hebben kennis van de specifieke wetgeving en normen die gelden voor klimaatinstallaties in de voedingsindustrie, waaronder de Warenwet, EU-verordening 852/2004 inzake levensmiddelenhygiëne en de normen van de BRC, IFS en FSSC 22000 certificeringssystemen.