Industriële chillers

Een industriële chiller op maat begint met begrip van uw proces, niet met een product uit de catalogus. Onze engineers doorlopen onderstaande zes stappen voordat wij een chiller voorstellen.

1. 1
   Warmtelast bepalen

   Welke warmte moet afgevoerd worden, bij welk temperatuurniveau, op welke momenten van de dag. Continuvermogen versus piekbelasting. Voor een eenvoudig spuitgietproces kan 10 tot 30 kW voldoende zijn, voor een datacenter loopt dit op tot honderden kW. Wij rekenen op basis van uw procesdata, gemeten waar mogelijk, anders met sectorvuistregels en safety factor.

2. 2
   Koelmedium kiezen

   Water, glycol-mengsel, koudemiddel-direct of lucht als koelmedium. Afhankelijk van temperatuurbereik (+20 tot -30 °C), vorstgevoeligheid van de installatie en omgevingscondities. Voor temperaturen onder 5 °C is een glycol-mengsel verplicht om bevriezing te voorkomen. Voor hoogwaardige proceskoeling kiezen we soms voor direct expansion zonder tussencircuit.

3. 3
   Type chiller selecteren

   Luchtgekoeld (eenvoudig te plaatsen, geen koelwater nodig), watergekoeld (hoger rendement maar koeltoren vereist), propaan R290 (toekomstbestendig met GWP ≈ 3) of freecooling-uitvoering (compressor uitschakelen bij lage buitentemperatuur). Per type wegen we voor- en nadelen af in investering, rendement, ruimte en duurzaamheid.

4. 4
   Capaciteit dimensioneren

   Berekening op uw piekbelasting met reserve voor seizoenswisselingen en eventueel redundantie volgens N+1 voor kritieke installaties. We selecteren tussen één grote machine of meerdere modulaire eenheden voor flexibiliteit en betere deellast-rendement. Buffervat berekening om compressor-startfrequentie te beperken en kortlopende piekbelastingen op te vangen.

5. 5
   Installatie en inbedrijfstelling

   Onze monteurs verzorgen plaatsing, leidingwerk, isolatie van koudwaterleidingen tegen condens, en inregeling op uw procescondities. Voor watergekoelde uitvoeringen ook aansluiting op koeltoren en regeling van koelwatertemperatuur. Inbedrijfstelling met meting van werkelijk geleverd vermogen, dauwpunt, COP en eventueel vibratie.

6. 6
   Service en onderhoud

   Eigen service-organisatie. Wettelijk verplichte lekcontroles 1 tot 4 keer per jaar afhankelijk van koudemiddel-vulling. Jaarlijks groot onderhoud (filters, koudemiddel-controle, elektrische controle, condensorreiniging). Voor 24/7 installaties remote monitoring en SLA met vaste responstijden.

Een industriële chiller is de centrale koelinstallatie voor processen, productielijnen of grote ruimtes die continu warmte moeten afvoeren. Anders dan een airconditioner regelt een chiller niet de ruimtetemperatuur maar de temperatuur van een specifiek koelmedium dat door uw proces stroomt. Het temperatuurbereik loopt typisch van +20 °C voor algemene proceskoeling tot -30 °C voor laagtemperatuurprocessen. Dutch Airtherm levert chillers van 1,6 tot 520 kW in luchtgekoelde, watergekoelde en propaan-uitvoering (R290). Onze freecooling-uitvoeringen besparen tot 50 procent op het jaarlijkse energieverbruik. Toepassingen in kunststofverwerking, voedingsindustrie, datacenters, brouwerijen, lasersystemen, chemische reactoren en koude opslag. Officieel distributeur van Hitema en 25+ jaar ervaring.